थर्मल झिंक स्प्रेइंगचे तत्त्व खालीलप्रमाणे सारांशित केले जाऊ शकते: प्रथम, धातूच्या पृष्ठभागावरील गंज आणि ऑक्साईडचा थर काढून टाकण्यासाठी, उच्च-दाबाची हवा आणि पाईप्स वापरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर वाळूचे कण फवारले जातात, ज्यामुळे पृष्ठभाग सुन्न होतो आणि थर्मल स्प्रे कोटिंगची शोषण क्षमता वाढते. त्यानंतर, संकुचित हवा आणि विशेष साधनांद्वारे (स्प्रे गन), ऑक्सिजन, ॲसिटिलीन किंवा विद्युत उष्णता स्त्रोताचा (मोठ्या वर्कपीससाठी विद्युत उष्णता, तर लहान आणि मध्यम आकाराच्या वर्कपीससाठी ऑक्सिजन आणि ॲसिटिलीन उष्णता वापरली जाते) वापर करून, धातूच्या पृष्ठभागावर अति-उच्च वेगाने अणू-रूप झिंक फवारले जाते.
गॅल्व्हनायझिंगचे फायदे
१. कोल्ड गॅल्व्हनायझिंगमध्ये पूर्व-उपचार म्हणून पिक्लिंग आणि फॉस्फेटिंगचा वापर केला जातो, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आम्ल आणि अल्कलीचे अवशेष राहतात. यामुळे गंज लागण्याचा धोका निर्माण होतो आणि कोल्ड-डिप झिंक कोटिंग निघून जाण्याची शक्यता वाढते. झिंक स्प्रेइंग प्रक्रियेमध्ये पूर्व-उपचार म्हणून सँडब्लास्टिंगचा वापर केला जातो, ज्यामुळे वर्कपीसचा पृष्ठभाग अत्यंत स्वच्छ आणि खडबडीत होतो. यामुळे आतून होणारा गंज आणि झिंक स्प्रेइंगनंतर झिंक निघून जाणे टळते.
२. हॉट-डिप गॅल्व्हनायझिंगसाठी अंदाजे ४४०°C इतक्या विशिष्ट तापमानाची आवश्यकता असते, ज्यामुळे वर्कपीसमध्ये (कामाच्या वस्तूत) विकृती येऊ शकते. तथापि, झिंक स्प्रेइंग प्रक्रियेमध्ये ८०°C पेक्षा कमी, अतिशय कमी तापमान वापरले जाते, ज्यामुळे विकृती टाळली जाते. ३. कोल्ड- आणि हॉट-डिप गॅल्व्हनायझिंग प्रक्रियांमध्ये वर्कपीसला गॅल्व्हनायझिंग टाकीच्या लांबी, रुंदी आणि उंचीपुरते मर्यादित ठेवले जाते, तर झिंक स्प्रेइंग प्रक्रियांमध्ये असे नसते.
४. कोल्ड-डिप आणि हॉट-डिप गॅल्व्हनायझिंग या दोन्ही प्रक्रियांमध्ये जागेवरच दुरुस्ती करण्याचे आव्हानही असते. जागेवर इन्स्टॉलेशन, लोडिंग-अनलोडिंग किंवा वाहतुकीदरम्यान वेल्ड्सना झालेले नुकसान फक्त पेंटनेच दुरुस्त केले जाऊ शकते. झिंक स्प्रेइंगमुळे, प्रक्रियेतील अडथळे टाळून जागेवरच दुरुस्ती करता येते.
५. कोल्ड-डिप गॅल्व्हनायझिंगमध्ये पूर्व-उपचार म्हणून पिक्लिंग आणि फॉस्फेटिंगचा वापर केला जात असल्यामुळे, वर्कपीसचा पृष्ठभाग खडबडीत असतो आणि कोटिंगचे आसंजन खराब असते. याउलट, झिंक स्प्रेइंगमध्ये पूर्व-उपचार म्हणून सँडब्लास्टिंगचा वापर केला जातो, ज्यामुळे पृष्ठभाग खडबडीत होतो आणि कोटिंगचे आसंजन अधिक चांगले होते, तसेच त्याची तन्यता शक्ती ≥६ MPa असते.
६. कोल्ड-डिप गॅल्व्हनायझिंगमुळे पाण्याचे मोठ्या प्रमाणात प्रदूषण होते आणि त्यामुळे पर्यावरणासंबंधी गंभीर समस्या निर्माण होतात, तर हॉट-डिप गॅल्व्हनायझिंगचा पर्यावरणावर कमीत कमी परिणाम होतो. त्यामुळे, पोलादी संरचनांच्या गंज-प्रतिबंधक संरक्षणासाठी हॉट-डिप गॅल्व्हनायझिंग अधिकाधिक लोकप्रिय होईल.
हॉट-स्प्रे झिंक प्रक्रिया
हॉट-स्प्रे झिंक अँटी-कॉरोशनची संपूर्ण बांधकाम प्रक्रिया चार टप्प्यांमध्ये विभागलेली आहे: पृष्ठभाग प्रक्रिया → झिंक फवारणी → सीलिंग प्रक्रिया → गुणवत्ता तपासणी
पृष्ठभाग उपचार
पृष्ठभागावरील प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम लेपाच्या गुणवत्तेवर आणि टिकाऊपणावर होत असल्यामुळे, मूळ पृष्ठभागावर योग्य पूर्व-प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार गंज काढण्यासाठी मूळ पृष्ठभागावर सँडब्लास्टिंग करा. गंज काढण्याचे मानक “रंगकाम करण्यापूर्वी स्टीलच्या पृष्ठभागांसाठी गंज श्रेणी आणि गंज काढण्याच्या श्रेणी” (GB8923-88) मधील Sa3 मानकांचे पालन करतात. हे मानक खालील गुणवत्ता आवश्यकता निर्दिष्ट करते: स्केल, ग्रीस, गंज, घाण, रंग आणि इतर चिकटलेले पदार्थ पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी सँडब्लास्टिंग करा. पृष्ठभागावर एकसमान धातूची चमक दिसली पाहिजे. सँडब्लास्टिंगनंतर, स्वच्छ, कोरड्या कॉम्प्रेस्ड एअरने किंवा स्वच्छ ब्रशने पृष्ठभाग स्वच्छ करा. “रंगकाम करण्यापूर्वी स्टीलच्या पृष्ठभागांसाठी गंज श्रेणी आणि गंज काढण्याच्या श्रेणी” (GB8923-88) मधील Sa3 मानकाचा देखील विचार केला पाहिजे.
सँडब्लास्टिंग
अर्ज प्रक्रियेदरम्यान, खालील उपकरणे आणि उपाय वापरले जातात: एअर कंप्रेसर, एअर टँक, ऑइल-वॉटर सेपरेटर, एअर फिल्टर, सँडब्लास्टिंग पॉट, चिकट टेप, सँडब्लास्टिंग गन आणि झीज-प्रतिरोधक पोर्सिलेन नोझल. अपघर्षक (abrasive) हे उच्च-कठोरता असलेले, कोनदार नदीचे वाळू (०.५-२ मिमी) असते. वाळू कोरडी, १% पेक्षा कमी आर्द्रता असलेली, स्वच्छ आणि अशुद्धीमुक्त असावी. नोझलसाठी विस्तारणारे एल-आकाराचे पोर्सिलेन नोझल वापरले जाते. विस्तार-संकोचन-विस्तार या टप्प्यातून, सँडब्लास्टिंग नोझलमधून बाहेर पडणारा हवेचा प्रवाह सुपरसॉनिक वेग गाठतो, ज्यामुळे अपघर्षकाची गतिज ऊर्जा लक्षणीयरीत्या वाढते, सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाला अधिक सक्रिय आणि विद्युतीकृत करते, आणि त्यामुळे कोटिंगची बंधन शक्ती वाढते. गंज काढण्याच्या प्रक्रियेमध्ये, संकुचित हवा एअर टँकमध्ये प्रवेश करते, ऑइल-वॉटर सेपरेटर आणि एअर फिल्टरमधून जाऊन ती स्वच्छ, कोरडी आणि तेलमुक्त होते, आणि त्यानंतर सँडब्लास्टिंग पॉटमध्ये प्रवेश करते. चिकटपट्टी वाळूला सँडब्लास्टिंग गनमध्ये दाबते आणि धातूच्या पृष्ठभागावर फवारते. ही उपकरणे आणि परिस्थिती वापरून, पृष्ठभागावरील प्रक्रिया Sa3 मानकांची पूर्तता करू शकते, ज्यामध्ये पृष्ठभागाची खडबडपणा ४०-६०µm असतो. या टप्प्यावर, इलेक्ट्रोड पोटेन्शिअल, सक्रियतेची पातळी आणि धातूच्या पृष्ठभागावरील कोटिंगचे चिकटणे हे सर्व इष्टतम मापदंडांपर्यंत पोहोचलेले असतात.
झिंक फवारणी
सँडब्लास्टिंगनंतर २-३ तासांच्या आत झिंक स्प्रेइंग पूर्ण केले पाहिजे. याचे कारण असे की, सँडब्लास्टिंगनंतर सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाचे इलेक्ट्रोड पोटेन्शियल हे प्रक्रियेपूर्वीच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या वेगळे असते, ज्यामुळे ते त्याच्या किमान पोटेन्शियलपर्यंत पोहोचते. या टप्प्यावर, सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाचे ॲक्टिव्हेशन त्याच्या कमाल मूल्यापर्यंत पोहोचते आणि सब्सट्रेट व कोटिंगमधील बंधाची ताकद सर्वोच्च पातळीवर असते. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील इलेक्ट्रोड पोटेन्शियल २-३ तासांसाठी मूलतः स्थिर राहते. कालांतराने, पृष्ठभागाचे इलेक्ट्रोड पोटेन्शियल वाढू लागते, ॲक्टिव्हेशनची ताकद कमकुवत होते आणि कोटिंग व सब्सट्रेटमधील बंधाची ताकद कमी होते. हे पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्मच्या जाडीमुळे होते. २-३ तासांच्या आत, जेव्हा उच्च-गतीचे स्प्रेइंग कण पृष्ठभागावर आदळतात, तेव्हा ही पातळ ऑक्साईड फिल्म सहजपणे तुटते. २-३ तासांनंतर, ही ऑक्साईड फिल्म कोटिंग आणि सब्सट्रेटमध्ये एक अडथळा म्हणून काम करते, ज्यामुळे कोटिंग आणि सब्सट्रेटमधील आसंजन (adhesion) विस्कळीत होते. स्प्रेइंग उपकरणामध्ये देशात तयार केलेली स्प्रे गन वापरली जाते (सामान्यतः शांघाय स्प्रेइंग मशिनरी फॅक्टरीची झोंग्लियान एअर हँडहेल्ड स्प्रे गन). वापरलेली झिंक सामग्री ही 3 मिमी व्यासाची आणि किमान 99.5%-99.7% झिंक प्रमाण असलेली उच्च-गुणवत्तेची, तेल-विरहित झिंक वायर आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०५-सप्टेंबर-२०२५
