कास्टिंगमधील सामान्य दोष – भाग २

कास्टिंगमधील सहा सामान्य दोषांची कारणे आणि प्रतिबंध करण्याच्या पद्धती, दुरुस्त न केल्यास तुमचेच नुकसान होईल! ((भाग २))

आम्ही तुम्हाला कास्टिंगमधील इतर तीन प्रकारच्या सामान्य दोषांची आणि त्यावरील उपायांची ओळख करून देत राहू.

४ क्रॅक (हॉट क्रॅक, कोल्ड क्रॅक)

१) वैशिष्ट्ये: भेगेचे स्वरूप सरळ किंवा अनियमित वक्र असते, उष्ण भेगेचा पृष्ठभाग तीव्रपणे ऑक्सिडाइज्ड होऊन गडद राखाडी किंवा काळा होतो आणि त्याला धातूसारखी चमक नसते, तर शीत भेगेचा पृष्ठभाग स्वच्छ आणि धातूसारखा चमकदार असतो. सामान्य कास्टिंगमधील बाहेरील भेगा थेट दिसू शकतात, परंतु आतील भेगा पाहण्यासाठी इतर पद्धती वापराव्या लागतात. भेगा अनेकदा सच्छिद्रता आणि स्लग यांसारख्या दोषांशी संबंधित असतात आणि त्या कास्टिंगच्या आतील कोपऱ्यात, जोडणीच्या जाडीच्या भागात, तसेच कास्टिंगच्या उष्ण भागाशी जोडलेल्या पोरिंग रायझरमध्ये आढळतात.

२) कारणे: धातूच्या साच्यात ओतकाम करताना तडे जाण्याची शक्यता असते, कारण धातूचा साचा स्वतः लवचिक नसतो आणि तो लवकर थंड झाल्यामुळे ओतकामावर ताण सहज वाढतो. साचा खूप लवकर किंवा खूप उशिरा उघडणे, ओतण्याचा कोन खूप लहान किंवा खूप मोठा असणे, रंगाचा थर खूप पातळ असणे इत्यादी सर्व कारणांमुळे ओतकामात तडे जातात. साच्याच्या पोकळीतील भेगांमुळेही सहजपणे तडे जाऊ शकतात.

३) प्रतिबंध कसा करावा:
संरचनात्मक तंत्रज्ञानाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे जेणेकरून योग्य गोलाकार आकार वापरून कास्टिंगच्या भिंतीच्या जाडीतील असमान भाग एकसमानपणे जुळू शकतील.
कोटिंगची जाडी अशा प्रकारे समायोजित करणे की शक्यतोवर सर्व कास्टिंग भाग आवश्यक शीतलन दरापर्यंत पोहोचतील आणि कास्टिंगमध्ये जास्त ताण येणे टाळता येईल.
धातूच्या साच्याचे तापमान नियंत्रित करणे, साच्याचा उतार समायोजित करणे आणि वेळेवर कोअर क्रॅकिंग करणे, तसेच थंड कास्टिंग हळूहळू बाहेर काढणे.

५ थंड बंद (खराब संलयन)

१) वैशिष्ट्ये: कोल्ड शट म्हणजे गोलाकार कडा असलेली जोड किंवा पृष्ठभागावरील भेग, जी ऑक्साईडमुळे वेगळी झालेली असते आणि जिचे एकत्रीकरण अपूर्ण असते. गंभीर कोल्ड शट्समुळे कास्टिंग 'कमी दर्जाचे' बनते. कोल्ड शट्स बहुतेकदा कास्टिंगच्या वरच्या भिंतीवर, पातळ आडव्या किंवा उभ्या पृष्ठभागावर, जाड आणि पातळ भिंतींच्या जोडणीवर किंवा पातळ पॅनेलवर दिसतात.

२) कारणे:
धातूच्या साच्याची एक्झॉस्ट रचना योग्य नाही
कार्यरत तापमान खूप कमी आहे.
पेंट कोटिंगचा दर्जा खराब आहे (मानवनिर्मित किंवा सामग्रीमुळे).
डिझाइन केलेली रनरची स्थिती योग्य नाही.
ओतण्याचा वेग खूप कमी आहे वगैरे.

३) प्रतिबंध कसा करावा
रनर आणि एक्झॉस्ट सिस्टीमची योग्य रचना.
मोठ्या क्षेत्राच्या पातळ-भिंतींच्या कास्टिंगसाठी, लेप खूप पातळ नसावा आणि सहजपणे मोल्डिंग होण्यासाठी लेपाची जाडी योग्य असावी.
मोल्डचे कार्यकारी तापमान योग्यरित्या वाढवणे.
तिरकस ओतण्याची पद्धत वापरणे.
ओतकामासाठी यांत्रिक कंपन धातू कास्टिंगचा वापर करणे.

६ फोड (वाळूचे छिद्र)

१) वैशिष्ट्ये: कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर किंवा आतमध्ये वाळूच्या कणांसारखी दिसणारी तुलनेने नियमित छिद्रे असतात, ज्यातून तुम्ही वाळूचे कण बाहेर काढू शकता. एकाच वेळी अनेक वाळूची छिद्रे असतात आणि कास्टिंगचा पृष्ठभाग संत्र्याच्या सालीसारखा दिसतो.

२) कारणे:
वाळूच्या गाभ्याच्या पृष्ठभागावर पडणारी वाळू धातू आणि ओतकामाच्या पृष्ठभागाभोवती गुंडाळून एक छिद्र तयार करण्यात आले.
सँड कोअरच्या पृष्ठभागाची मजबुती चांगली नाही, तो करपलेला आहे किंवा पूर्णपणे वाळलेला नाही.
वाळूच्या गाभ्याचा (सँड कोअरचा) आणि बाहेरील साच्याचा आकार जुळत नाही, त्यामुळे साच्यात वाळूचा गाभा दाबला जातो.
साचा वाळू, ग्रॅफाइट आणि पाण्यात बुडवला जातो.
लॅडल आणि रनरमधील सँड कोअरच्या घर्षणामुळे, वाळूचे कण धातूच्या द्रवासह पोकळीत पडत आहेत.

३) प्रतिबंध कसा करावा:
प्रक्रियेनुसार काटेकोरपणे सँड कोअर बनवणे आणि त्याची गुणवत्ता तपासणे.
वाळूचा गाभा आणि बाहेरील साच्याचे आकार जुळवणे.
ग्राफाईटचे पाणी वेळेत स्वच्छ करणे.
पळी आणि वाळूच्या गाभ्यामधील घर्षण टाळण्यासाठी.
सँड कोअर टाकताना मोल्ड कॅव्हिटीमधील वाळू स्वच्छ करणे.

More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com