सहा कास्टिंग सामान्य दोषांची कारणे आणि प्रतिबंध पद्धती, गोळा न केल्यास तुमचे नुकसान होईल! ((भाग २)
आम्ही तुम्हाला इतर तीन प्रकारच्या कास्टिंग सामान्य दोष आणि उपायांची ओळख करून देत राहू.
४ क्रॅक (गरम क्रॅक, थंड क्रॅक)
१) वैशिष्ट्ये: क्रॅकचे स्वरूप सरळ किंवा अनियमित वक्र आहे, गरम क्रॅक पृष्ठभाग जोरदार ऑक्सिडाइज्ड गडद राखाडी किंवा काळा आहे आणि धातूची चमक नाही, थंड क्रॅक पृष्ठभाग स्वच्छ आणि धातूची चमक आहे. सामान्य कास्टिंगच्या बाह्य क्रॅक थेट दिसू शकतात परंतु आतील क्रॅकसाठी इतर पद्धती वापरण्याची आवश्यकता आहे. क्रॅक बहुतेकदा सच्छिद्रता आणि स्लॅग सारख्या दोषांशी संबंधित असतात, जे कास्टिंगमध्ये आतील कोपरा, जंक्शन जाडीचा भाग, कास्टिंग हॉट सेक्शनशी जोडलेले पोअरिंग राइजरमध्ये आढळतात.
२) कारणे: धातूच्या साच्यातील कास्टिंगमध्ये क्रॅक दोष होण्याची शक्यता असते, कारण धातूचा साचा स्वतःच सवलतीचा नसतो, जलद थंड झाल्यामुळे कास्टिंगमध्ये ताण वाढतो. खूप लवकर किंवा खूप उशिरा उघडणे, ओतण्याचा कोन खूप लहान किंवा खूप मोठा असणे, रंगाचा थर खूप पातळ असणे इत्यादी सर्वांमुळे कास्टिंग क्रॅकिंग होऊ शकते. साच्यातील पोकळीतील क्रॅकमुळे सहजपणे क्रॅक होऊ शकतात.
३) कसे प्रतिबंध करावे:
योग्य गोल आकार वापरून भिंतीची जाडी आणि असमान भाग एकसमानपणे बदलू शकतील यासाठी स्ट्रक्चरल तंत्रज्ञानाकडे लक्ष देणे.
कास्टिंगमध्ये जास्त ताण येऊ नये म्हणून सर्व कास्टिंग भाग शक्य तितक्या आवश्यक कूलिंग रेटपर्यंत पोहोचतील अशा प्रकारे कोटिंगची जाडी समायोजित करणे.
धातूच्या साच्याचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी, साचा रेक आणि वेळेवर कोर क्रॅकिंग समायोजित करा, कास्टिंग हळूहळू थंड काढून टाका.
५ कोल्ड शट (खराब फ्यूजन)
१) वैशिष्ट्ये: कोल्ड शट म्हणजे गोलाकार बाजू असलेले शिवण किंवा पृष्ठभागावरील भेगा, ऑक्साईडने वेगळे केले होते आणि अपूर्ण एकत्रीकरण, गंभीर कोल्ड शट जे "कमी कास्टिंग" बनले. कोल्ड शट बहुतेकदा कास्टिंगच्या वरच्या भिंतीवर, पातळ आडव्या किंवा उभ्या पृष्ठभागावर, जाड आणि पातळ भिंतींच्या कनेक्शनवर किंवा पातळ पॅनेलवर दिसतात.
२) कारणे:
मेटल मोल्डची एक्झॉस्ट डिझाइन वाजवी नाही.
I ऑपरेटिंग तापमान खूप कमी आहे.
I पेंट कोटिंगची गुणवत्ता खराब आहे (मानवनिर्मित किंवा साहित्य).
I डिझाइन केलेली धावण्याची स्थिती योग्य नाही.
मी ओतण्याचा वेग खूप कमी आहे वगैरे.
३) कसे रोखायचे
I रनर आणि एक्झॉस्ट सिस्टमची योग्य रचना.
पातळ-भिंतींच्या कास्टिंगचे मोठे क्षेत्रफळ, कोटिंग्ज खूप पातळ नसावेत आणि योग्य जाड करणारे कोटिंग्ज सहजपणे मोल्डिंगसाठी योग्य असावेत.
I साच्याचे ऑपरेटिंग तापमान योग्यरित्या वाढवणे.
मी कलते ओतण्याची पद्धत वापरतो.
मी ओतण्यासाठी यांत्रिक कंपन धातू कास्टिंग वापरणे.
६ फोड (वाळूचे छिद्र)
१) वैशिष्ट्ये: कास्टिंग पृष्ठभागावर किंवा आत तुलनेने नियमित छिद्रे असतात, वाळूच्या आकारासारखीच असतात, ज्या पृष्ठभागावरून तुम्ही वाळूचे कण काढू शकता ते दृश्यमान असते. एकाच वेळी अनेक वाळूचे छिद्रे असतात आणि कास्टिंग पृष्ठभाग संत्र्याच्या सालीच्या आकाराचे असते.
२) कारणे:
वाळूच्या गाभ्याचा पृष्ठभाग खाली पडणारी वाळू धातूमध्ये गुंडाळली गेली आणि छिद्र तयार करण्यासाठी पृष्ठभाग टाकला गेला.
वाळूच्या गाभ्याच्या पृष्ठभागाची ताकद चांगली नाही, जळलेली आहे किंवा पूर्णपणे बरी झालेली नाही.
I जेव्हा साचा वाळूच्या गाभ्याला क्लॅम्पिंग करतो तेव्हा वाळूच्या गाभ्याचा आकार आणि बाह्य साचा जुळत नाही.
आय मोल्ड वाळूच्या ग्रेफाइट पाण्यात बुडवले जाते.
लाडल आणि रनरमधील वाळूच्या गाभ्यावरील घर्षणातून वाळू धातूच्या द्रवासह पोकळीत पडत आहे.
३) कसे प्रतिबंध करावे:
मी प्रक्रियेनुसार काटेकोरपणे वाळूचा गाभा बनवणे आणि त्याची गुणवत्ता तपासणे.
वाळूच्या गाभ्याचे आणि बाहेरील साच्याचे आकार जुळवण्यासाठी.
मी वेळेत ग्रेफाइट पाणी स्वच्छ करणे.
I लाडू आणि वाळूच्या गाभ्याचे घर्षण टाळण्यासाठी.
वाळूचा गाभा घालताना साच्यातील पोकळीतील वाळू साफ करणे.
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
पोस्ट वेळ: जुलै-२४-२०१७
