कास्टिंग उत्पादन प्रक्रियेमध्ये दोष आढळणे ही एक सामान्य बाब आहे, ज्यामुळे उत्पादकांना मोठे नुकसान होऊ शकते. गुणवत्ता हमीसाठी याची कारणे समजून घेणे आणि प्रभावी प्रतिबंधात्मक उपाययोजना करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. खाली सर्वात सामान्य कास्टिंग दोष, त्यांची कारणे आणि शिफारस केलेले उपाय दिले आहेत.
१. सच्छिद्रता (बुडबुडे, अरुंद जागा, खिसा)
वैशिष्ट्ये: ओतकामातील सच्छिद्रता पृष्ठभागावरील छिद्रांच्या स्वरूपात दिसते, ज्यांचा आकार गोलाकार ते अनियमित असा बदलतो. अनेक छिद्रांमुळे पृष्ठभागाखाली हवेचे कप्पे तयार होऊ शकतात, जे बहुतेकदा नासपतीच्या आकाराचे असतात. चोक होल्सचा आकार खडबडीत आणि अनियमित असतो, तर हवेचे कप्पे सामान्यतः अंतर्गोल आणि गुळगुळीत पृष्ठभागाचे असतात. चमकदार छिद्रे डोळ्यांनी ओळखता येतात, तर पिनहोल्स यांत्रिक प्रक्रियेनंतर दिसू लागतात.
कारणे:
- साच्याला पूर्व-तापमान देण्याचा कालावधी खूप कमी असल्यामुळे, ओतल्यावर द्रव धातू वेगाने थंड होतो.
- मोल्डच्या डिझाइनमध्ये योग्य एक्झॉस्टची सोय नसल्यामुळे वायू अडकून राहतात.
- अयोग्य रंग किंवा लेप आणि खराब वायुवीजन.
- मोल्ड कॅव्हिटीमधील छिद्रे आणि खड्ड्यांमुळे वायूचा वेगाने विस्तार होतो, ज्यामुळे चोक होल्स तयार होतात.
- साच्याच्या पोकळीचे पृष्ठभाग गंजलेले असून ते स्वच्छ केलेले नाहीत.
- कच्चा माल (कोअर) अयोग्य पद्धतीने साठवला जातो किंवा वापरण्यापूर्वी गरम केला जात नाही.
- निकृष्ट दर्जाचा क्षपणकारक किंवा चुकीचे प्रमाण आणि कार्यपद्धती.
प्रतिबंधात्मक उपाय:
- साचे पूर्णपणे गरम करा आणि हवा खेळती राहण्यासाठी (ग्राफाइटसारख्या) लेपाच्या कणांचा आकार योग्य असल्याची खात्री करा.
- समान वितरणासाठी टिल्ट कास्टिंग पद्धतीचा वापर करा.
- कच्चा माल कोरड्या, हवेशीर ठिकाणी साठवा आणि वापरण्यापूर्वी गरम करा.
- प्रभावी क्षपणकारक निवडा (उदा., मॅग्नेशियम).
- खूप लवकर थंड होणे किंवा जास्त गरम होणे टाळण्यासाठी ओतण्याचे तापमान नियंत्रित करा.
२. आकुंचन
वैशिष्ट्ये: आकुंचन दोष म्हणजे कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर किंवा आत दिसणारी खडबडीत छिद्रे. किंचित आकुंचनामध्ये विखुरलेले जाडसर कण असतात आणि ते बहुतेकदा रनर्स, रायझर्स, जाड भाग किंवा भिंतीची जाडी वेगवेगळी असलेल्या भागांजवळ आढळते.
कारणे:
- साच्याचे तापमान दिशात्मक घनीकरणास अनुकूल नसते.
- अयोग्य कोटिंगची निवड, किंवा कोटिंगची असमान जाडी.
- साच्यामध्ये कास्टिंगची चुकीची स्थिती.
- पोरिंग रायझरच्या सदोष रचनेमुळे धातूचा अपुरा पुरवठा होतो.
- ओतण्याचे तापमान खूप कमी किंवा खूप जास्त आहे.
प्रतिबंधात्मक उपाय:
- एकसमान घनीकरणासाठी साच्याचे तापमान वाढवा.
- कोटिंगची जाडी समायोजित करा आणि ते एकसारखे लागेल याची खात्री करा.
- स्थानिक आकुंचन टाळण्यासाठी साच्याला स्थानिक उष्णता द्या किंवा इन्सुलेशनचा वापर करा.
- थंड होण्याचा दर नियंत्रित करण्यासाठी हॉट स्पॉट कॉपर ब्लॉक्स किंवा चिल्सचा वापर करा.
- साच्यामध्येच रेडिएटर्स डिझाइन करा किंवा थंड होण्याची प्रक्रिया वेगवान करण्यासाठी पाण्याचा फवारा वापरा.
- सतत उत्पादनासाठी पोकळीमध्ये काढता येण्याजोगे शीतकरण भाग वापरा.
- रायझर्सना दाब उपकरणे जोडा आणि गेटिंग सिस्टीमची अचूक रचना करा.
३. स्लग होल्स (फ्लक्स स्लग आणि मेटल ऑक्साइड स्लग)
वैशिष्ट्ये: स्लॅग होल्स म्हणजे कास्टिंगमधील चमकदार किंवा गडद छिद्रे, जी अनेकदा स्लॅग किंवा इतर अशुद्ध पदार्थांनी भरलेली असतात. त्यांचा आकार अनियमित असू शकतो आणि ती सामान्यतः रनर्स किंवा कास्टिंगच्या कोपऱ्यांजवळ आढळतात. फ्लक्स स्लॅग सुरुवातीला ओळखणे कठीण असू शकते, परंतु काढल्यानंतर तो दिसू लागतो. ऑक्साइड स्लॅग अनेकदा पृष्ठभागाजवळील मेश गेट्समध्ये, कधीकधी पातळ पापुद्र्यांच्या किंवा अनियमित ढगांच्या स्वरूपात दिसतो.
कारणे:
- चुकीच्या मिश्रधातू प्रगलन आणि ओतकाम प्रक्रिया, ज्यामध्ये सदोष गेटिंग सिस्टम डिझाइनचा समावेश आहे.
- साधारणपणे साच्यामुळेच स्लगची छिद्रे पडत नाहीत; धातूचे साचे वापरल्याने हा दोष टाळता येतो.
प्रतिबंधात्मक उपाय:
- गेटिंग सिस्टीमची रचना अचूकतेने करा आणि कास्ट फायबर फिल्टर वापरण्याचा विचार करा.
- स्लॅग निर्मिती कमी करण्यासाठी तिरकस ओतण्याच्या पद्धतींचा वापर करा.
- उत्कृष्ट दर्जाचे फ्यूजन एजंट निवडा आणि कडक गुणवत्ता नियंत्रण ठेवा.
हे सामान्य दोष समजून घेऊन आणि शिफारस केलेल्या प्रतिबंधात्मक पद्धतींचे पालन करून, फाउंड्री त्यांच्या उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकतात आणि महागड्या चुका कमी करू शकतात. भाग २ साठी संपर्कात रहा, ज्यामध्ये आम्ही कास्टिंगमधील आणखी सामान्य दोष आणि त्यांच्यावरील उपायांबद्दल माहिती देऊ.
पोस्ट करण्याची वेळ: ३० एप्रिल २०२४
