कास्टिंग उत्पादन प्रक्रियेत, दोष ही एक सामान्य घटना आहे ज्यामुळे उत्पादकांना मोठे नुकसान होऊ शकते. गुणवत्ता हमीसाठी कारणे समजून घेणे आणि प्रभावी प्रतिबंधात्मक पद्धती लागू करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. खाली सर्वात सामान्य कास्टिंग दोष, त्यांची कारणे आणि शिफारस केलेले उपाय दिले आहेत.
१. सच्छिद्रता (फुगे, गुदमरण्याचे छिद्र, खिसा)
वैशिष्ट्ये: कास्टिंगमधील सच्छिद्रता पृष्ठभागावरील छिद्रांसारखी दिसते, जी गोल ते अनियमित आकारात बदलते. पृष्ठभागाखाली अनेक छिद्रे हवेचे खिसे बनवू शकतात, बहुतेकदा नाशपातीच्या आकाराचे. चोक होलमध्ये खडबडीत, अनियमित आकार असतात, तर खिसे सामान्यतः गुळगुळीत पृष्ठभागांसह अवतल असतात. चमकदार छिद्रे दृश्यमानपणे शोधता येतात, तर पिनहोल यांत्रिक प्रक्रियेनंतर दृश्यमान होतात.
कारणे:
- साच्याचे प्रीहीटिंग तापमान खूप कमी असते, ज्यामुळे द्रव धातू ओतल्यावर जलद थंड होतो.
- बुरशीच्या डिझाइनमध्ये योग्य एक्झॉस्टचा अभाव असतो, ज्यामुळे वायू अडकतात.
- अयोग्य रंग किंवा कोटिंग, कमी वायुवीजन.
- साच्याच्या पोकळीतील छिद्रे आणि खड्डे जलद वायूचा विस्तार करतात, ज्यामुळे चोक होल तयार होतात.
- बुरशीच्या पोकळीच्या पृष्ठभाग गंजलेल्या असतात आणि स्वच्छ केल्या जात नाहीत.
- कच्चा माल (कोर) अयोग्यरित्या साठवला जातो किंवा वापरण्यापूर्वी प्रीहीट केलेला नसतो.
- कमी कमी करणारे एजंट किंवा चुकीचे डोस आणि ऑपरेशन.
प्रतिबंध पद्धती:
- साचे पूर्णपणे गरम करा आणि कोटिंग्ज (जसे की ग्रेफाइट) मध्ये श्वास घेण्यायोग्यतेसाठी योग्य कण आकार असल्याची खात्री करा.
- समान वितरणाला प्रोत्साहन देण्यासाठी टिल्ट कास्टिंग पद्धत वापरा.
- कच्चा माल कोरड्या, हवेशीर ठिकाणी साठवा आणि वापरण्यापूर्वी प्रीहीट करा.
- प्रभावी कमी करणारे घटक (उदा. मॅग्नेशियम) निवडा.
- खूप लवकर थंड होऊ नये किंवा जास्त गरम होऊ नये म्हणून ओतण्याचे तापमान नियंत्रित करा.
२. आकुंचन
वैशिष्ट्ये: संकोचन दोष म्हणजे पृष्ठभागावर किंवा कास्टिंगच्या आत दिसणारे खडबडीत छिद्र. किंचित संकोचन हे विखुरलेले खडबडीत धान्य असते आणि बहुतेकदा रनर, राइजर, जाड भाग किंवा वेगवेगळ्या भिंतीच्या जाडीच्या क्षेत्रांजवळ होते.
कारणे:
- बुरशीचे तापमान दिशात्मक घनीकरणाला समर्थन देत नाही.
- अयोग्य कोटिंग निवड, किंवा असमान कोटिंग जाडी.
- साच्यामध्ये कास्टिंगची चुकीची स्थिती.
- पोअरिंग राइजरची खराब रचना, ज्यामुळे धातूची अपुरी भरपाई होते.
- ओतण्याचे तापमान खूप कमी किंवा खूप जास्त आहे.
प्रतिबंध पद्धती:
- साच्याचे तापमान वाढवा जेणेकरून ते एकसमान घट्ट होण्यास मदत होईल.
- कोटिंगची जाडी समायोजित करा आणि समान वापर सुनिश्चित करा.
- स्थानिक आकुंचन टाळण्यासाठी स्थानिक साचा गरम करणे किंवा इन्सुलेशन वापरा.
- थंड होण्याचे प्रमाण व्यवस्थापित करण्यासाठी हॉट स्पॉट कॉपर ब्लॉक्स किंवा चिल्स लावा.
- थंड होण्यास गती देण्यासाठी साच्यात रेडिएटर्स डिझाइन करा किंवा पाण्याचे फवारणी करा.
- सतत उत्पादनासाठी पोकळीत वेगळे करता येणारे चिलिंग तुकडे वापरा.
- राइजर्समध्ये प्रेशर डिव्हाइसेस जोडा आणि गेटिंग सिस्टम अचूकपणे डिझाइन करा.
३. स्लॅग होल (फ्लक्स स्लॅग आणि मेटल ऑक्साइड स्लॅग)
वैशिष्ट्ये: स्लॅग होल हे कास्टिंगमधील चमकदार किंवा गडद छिद्रे असतात, जी बहुतेकदा स्लॅग किंवा इतर दूषित घटकांनी भरलेली असतात. ते अनियमित आकाराचे असू शकतात आणि सामान्यतः रनर्स किंवा कास्टिंग कॉर्नरजवळ आढळतात. फ्लक्स स्लॅग सुरुवातीला शोधणे कठीण असू शकते परंतु काढून टाकल्यानंतर ते दृश्यमान होते. ऑक्साइड स्लॅग बहुतेकदा पृष्ठभागाजवळील जाळीच्या गेट्समध्ये, कधीकधी फ्लेक्स किंवा अनियमित ढगांमध्ये दिसून येतो.
कारणे:
- चुकीच्या मिश्रधातू वितळवण्याच्या आणि कास्टिंग प्रक्रिया, ज्यामध्ये खराब गेटिंग सिस्टम डिझाइनचा समावेश आहे.
- या साच्यामुळे सामान्यतः स्लॅग होल होत नाहीत; धातूचे साचे वापरल्याने हा दोष टाळता येतो.
प्रतिबंध पद्धती:
- अचूकतेने गेटिंग सिस्टम डिझाइन करा आणि कास्ट फायबर फिल्टर वापरण्याचा विचार करा.
- स्लॅग निर्मिती कमी करण्यासाठी कलते ओतण्याच्या पद्धती वापरा.
- उच्च-गुणवत्तेचे फ्यूजन एजंट निवडा आणि कडक गुणवत्ता नियंत्रण ठेवा.
या सामान्य दोषांना समजून घेऊन आणि शिफारस केलेल्या प्रतिबंध पद्धतींचे पालन करून, फाउंड्रीज त्यांची उत्पादन गुणवत्ता सुधारू शकतात आणि महागड्या चुका कमी करू शकतात. भाग २ साठी संपर्कात रहा, जिथे आपण अतिरिक्त सामान्य कास्टिंग दोष आणि त्यांचे उपाय कव्हर करू.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-३०-२०२४
