सामान्य दोष टाकणे

सहा कास्टिंग सामान्य दोष'कारणे आणि प्रतिबंध पद्धत, गोळा नाहीअसेलतुमचे नुकसान! ((भाग १)

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया, प्रभावित करणारे घटक आणि कास्टिंग दोष किंवा अपयश हे अपरिहार्य आहे, ज्यामुळे एंटरप्राइझला मोठे नुकसान होते. आज, मी कास्टिंगच्या सहा प्रकारच्या सामान्य दोषांची आणि उपायांची ओळख करून देईन, आशा आहे की ते फाउंड्री उद्योगासाठी उपयुक्त ठरेल.

१सच्छिद्रता (फुगे, चोक होल, खिसा)

१)वैशिष्ट्ये:कास्टिंग पृष्ठभागाच्या आत किंवा छिद्रांमध्ये सच्छिद्रता असते, ती गोल, अंडाकृती किंवा अनियमित आकाराची असते, कधीकधी अनेक छिद्रे त्वचेखाली हवेचा समूह तयार करतात. सामान्यतः नाशपातीच्या आकाराचे असते. चोक होल अनियमित आकाराचा आणि खडबडीत पृष्ठभाग असतो. कप्पा हा गुळगुळीत पृष्ठभागावर अवतल असतो. तपासणीद्वारे चमकदार छिद्र दृश्यमान होते, यांत्रिक प्रक्रियेनंतर पिनहोल आढळू शकते.
२)कारणे:
l साचा प्रीहीटिंग तापमान खूप कमी आहे, द्रव धातू ओतण्याच्या प्रणालीतून जातो आणि खूप जलद थंड होतो.
l साच्याच्या एक्झॉस्टची रचना खराब असल्याने, वायू विनाअडथळा बाहेर काढता येत नाहीत.
l रंग चांगला नाही, स्वतःचे एक्झॉस्ट खराब आहे, ज्यामध्ये त्याचे स्वतःचे अस्थिरीकरण किंवा विघटन वायूंचा समावेश आहे.
l साच्याच्या पोकळीच्या पृष्ठभागावरील छिद्रे आणि खड्डे, द्रव धातू छिद्रांमध्ये ओतल्यानंतर, खड्ड्यातील वायूने ​​दाबलेल्या द्रव धातूचा जलद विस्तार होऊन चोक होल तयार होतो.
l बुरशीच्या पोकळीचा पृष्ठभाग गंजलेला आहे आणि तो स्वच्छ केलेला नाही.
l कच्चा माल (कोर) वापरण्यापूर्वी प्रीहीट न करता, अयोग्यरित्या साठवलेला.
l कमी प्रमाणात रिड्यूसिंग एजंट, किंवा अयोग्य डोस किंवा अयोग्य ऑपरेशन.
३) कसे प्रतिबंध करावे:
l साचा पूर्णपणे गरम करण्यासाठी, लेप (ग्रेफाइट) कणांचा आकार खूप बारीक नसावा आणि चांगला श्वास घेण्यायोग्य असावा.
l टिल्ट कास्टिंग पद्धत वापरा.
l कच्चा माल प्रीहीट करण्यासाठी वापरला जात असताना तो कोरड्या आणि हवेशीर जागी साठवावा.
l डीऑक्सिडेशन इफेक्ट चांगला रिड्यूसिंग एजंट (मॅग्नेशियम) निवडा.
l ओतण्याचे तापमान खूप जास्त नसावे.

२ आकुंचन

१) वैशिष्ट्ये:संकोचन म्हणजे पृष्ठभागावर किंवा कास्टिंगच्या आत असलेले पृष्ठभागावरील खडबडीत छिद्र. किंचित संकोचन म्हणजे मोठ्या प्रमाणात विखुरलेले खडबडीत धान्याचे लहान संकोचन, जे बहुतेकदा रनर, राइजर रूट्स, जाड भाग, भिंतीच्या हस्तांतरणाची जाडी आणि मोठ्या समतलाजवळील कास्टिंगमध्ये होते.

२) कारणे:
l साच्याचे काम करणारे तापमान दिशात्मक घनीकरण आवश्यकता पूर्ण करत नव्हते.
l कोटिंगची चुकीची निवड, वेगवेगळ्या भागांमध्ये कोटिंगची जाडी नियंत्रित केली जात नाही.
l साच्याच्या डिझाइनमध्ये कास्टिंगची स्थिती योग्य नाही.
l पोअरिंग राइजर डिझाइनने भूमिकेला पूर्ण पूरकता मिळवता आली नाही.
l ओतण्याचे तापमान खूप कमी किंवा खूप जास्त आहे.

३) कसे प्रतिबंध करावे:
l साच्यांचे तापमान वाढवण्यासाठी.
l कोटिंगची जाडी आणि कोटिंगची समान फवारणी समायोजित करण्यासाठी. जेव्हा पेंट गळून पडतो आणि मेकअप करायचा असतो तेव्हा स्थानिक रंग जमा होऊ नये.
l थर्मल इन्सुलेशन मटेरियल वापरून स्थानिक साच्यात गरम करणे किंवा स्थानिक इन्सुलेशन करणे.
l हॉट स्पॉट कॉपर ब्लॉक सेट करा आणि लोकल थंड करा.
l साच्यात रेडिएटर डिझाइन करणे, किंवा पाण्यासारख्या स्थानिक भागात प्रवेगक शीतकरण दराने, किंवा साच्याच्या बाहेर पाणी फवारणे.
l सतत उत्पादन सुरू असताना, स्वतः थंड होणे पुरेसे नाही हे टाळण्यासाठी, डिटेचेबल अनलोडिंग चिलिंग पीस, पोकळीत आळीपाळीने ठेवलेले.
l साच्याच्या राइजरवर दाब उपकरण डिझाइन करणे.
l योग्य ओतण्याचे तापमान निवडून गेटिंग सिस्टम अचूकपणे डिझाइन करणे.

३ स्लॅग होल (फ्लक्स स्लॅग आणि मेटल ऑक्साइड स्लॅग)

१) वैशिष्ट्ये:स्लॅग होल हे कास्टिंगमधील चमकदार किंवा गडद छिद्रे असतात, छिद्राचा सर्व भाग किंवा भाग स्लॅगने भरलेला असतो. अनियमित आकार, फ्लक्सचा लहान बिंदू स्लॅग शोधणे सोपे नसते, स्लॅग काढून टाकल्यानंतर, नंतर एक गुळगुळीत छिद्र दिसून येते. सामान्यतः कास्टिंग पोझिशनच्या खालच्या भागात, रनर किंवा कास्टिंग कॉर्नरजवळ वितरित केले जाते, ऑक्साइड स्लॅग बहुतेकदा पृष्ठभागाजवळील जाळीच्या गेटमध्ये वितरित केले जाते, कधीकधी सुरकुत्या किंवा शीट सँडविचसह फ्लेक्स किंवा अनियमित ढगांमध्ये किंवा फ्लोक्युलंट कास्टिंगमध्ये, ते बहुतेकदा ऑक्साइडसह सँडविचमधून तुटते. कास्टिंग क्रॅक होण्याचे हे एक मूळ कारण आहे.

2)कारण:स्लॅग होल हे प्रामुख्याने मिश्रधातू वितळवण्याच्या आणि कास्टिंग प्रक्रियेमुळे होते (चुकीच्या गेटिंग सिस्टम डिझाइनसह), साच्यामुळेच स्लॅग होल होत नाही आणि धातूचा साचा वापरणे हा स्लॅग टाळण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे.

३) कसे प्रतिबंध करावे:
l गेटिंग सिस्टम अचूकपणे डिझाइन करणे, किंवा कास्ट फायबर फिल्टर वापरणे.
l कलते ओतण्याची पद्धत वापरणे.
l फ्यूजन एजंट निवडणे आणि गुणवत्तेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे.

इतर तीन कास्टिंग दोष पुढील आठवड्यात सुरू राहतील. धन्यवाद.

कंपनी: डिनसेन इम्पेक्स कॉर्प
वेबसाइट:www.dinsenmetal.com