सहा सामान्य कास्टिंग दोष: कारणे आणि प्रतिबंध पद्धती (भाग २)
या पुढे, आम्ही तुमच्या फाउंड्री ऑपरेशन्समधील दोष कमी करण्यास मदत करण्यासाठी प्रतिबंधात्मक पद्धतींसह तीन अतिरिक्त सामान्य कास्टिंग दोष आणि त्यांची कारणे समाविष्ट करतो.
४. क्रॅक (गरम क्रॅक, थंड क्रॅक)
वैशिष्ट्ये: कास्टिंगमधील क्रॅक सरळ किंवा अनियमित वक्र असू शकतात. गरम क्रॅकमध्ये सामान्यतः गडद राखाडी किंवा काळा ऑक्सिडाइज्ड पृष्ठभाग असतो ज्यामध्ये धातूचा चमक नसतो, तर थंड क्रॅकमध्ये धातूची चमक अधिक स्वच्छ असते. बाह्य क्रॅक बहुतेकदा उघड्या डोळ्यांना दिसतात, तर आतील क्रॅकसाठी अधिक प्रगत शोध पद्धती आवश्यक असतात. क्रॅक बहुतेकदा आतील कोपऱ्यांवर, जाडीच्या संक्रमणांवर किंवा जिथे पोअरिंग राइजर कास्टिंग हॉट सेक्शनशी जोडतो तिथे दिसतात. क्रॅक बहुतेकदा सच्छिद्रता आणि स्लॅग समावेश यासारख्या इतर दोषांशी संबंधित असतात.
कारणे:
- • धातूच्या साच्याच्या कास्टिंगमध्ये तडे जाण्याची शक्यता असते कारण साच्यात लवचिकता नसते, ज्यामुळे जलद थंडी पडते आणि कास्टिंगमध्ये ताण वाढतो.
- • साचा खूप लवकर किंवा खूप उशिरा उघडणे, किंवा अयोग्य ओतण्याचे कोन यामुळे ताण निर्माण होऊ शकतो.
- • पातळ रंगाचे थर किंवा साच्याच्या पोकळीतील भेगा देखील भेगांना कारणीभूत ठरू शकतात.
प्रतिबंध पद्धती:
- • ताणाचे प्रमाण कमी करण्यासाठी कास्टिंग भिंतीच्या जाडीमध्ये एकसमान संक्रमण सुनिश्चित करा.
- • एकसमान थंड होण्याच्या दरासाठी कोटिंगची जाडी समायोजित करा, ज्यामुळे ताण कमी होईल.
- • धातूच्या साच्याचे तापमान नियंत्रित करा, साच्याचा रेक समायोजित करा आणि चांगल्या थंडीसाठी कोर क्रॅकिंग वेळा व्यवस्थापित करा.
- • अंतर्गत भेगा टाळण्यासाठी योग्य साच्याची रचना वापरा.
५. कोल्ड शट (खराब फ्यूजन)
वैशिष्ट्ये: कोल्ड शट हे गोलाकार कडा असलेल्या शिवण किंवा पृष्ठभागावरील भेगांच्या स्वरूपात दिसतात, जे योग्य फ्यूजनचा अभाव दर्शवितात. ते बहुतेकदा कास्टिंगच्या वरच्या भिंतीवर, पातळ आडव्या किंवा उभ्या पृष्ठभागावर, जाड आणि पातळ भिंतींच्या जंक्शनवर किंवा पातळ पॅनेलवर होतात. गंभीर कोल्ड शटमुळे अपूर्ण कास्टिंग होऊ शकते, ज्यामुळे संरचनात्मक कमकुवतपणा निर्माण होतो.
कारणे:
- • धातूच्या साच्यांमध्ये खराब डिझाइन केलेले एक्झॉस्ट सिस्टम.
- • ऑपरेटिंग तापमान खूप कमी आहे.
- • मानवी चुकांमुळे किंवा निकृष्ट दर्जाच्या साहित्यामुळे, अपुरा किंवा निकृष्ट दर्जाचा कोटिंग.
- • चुकीच्या पद्धतीने धावपटूंना बसवणे.
- • पाणी ओतण्याचा वेग कमी.
प्रतिबंध पद्धती:
- • पुरेसे वायुवीजन सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य धावणारा आणि एक्झॉस्ट सिस्टम डिझाइन करा.
- • सतत थंडावा राखण्यासाठी पुरेशा जाडीचे योग्य कोटिंग्ज वापरा.
- • आवश्यक असल्यास साच्याचे ऑपरेटिंग तापमान वाढवा.
- • चांगल्या प्रवाहासाठी कलते ओतण्याच्या पद्धती वापरा.
- • दोष कमी करण्यासाठी धातू कास्टिंग दरम्यान यांत्रिक कंपनांचा विचार करा.
६. फोड (वाळूचे भोक)
वैशिष्ट्ये: फोड हे कास्टिंग पृष्ठभागावर किंवा आत आढळणारे तुलनेने नियमित छिद्र असतात, जे वाळूच्या कणांसारखे असतात. हे पृष्ठभागावर दिसू शकतात, जिथे तुम्ही अनेकदा वाळूचे कण काढू शकता. अनेक वाळूच्या छिद्रांमुळे पृष्ठभागावर संत्र्याच्या सालीसारखी पोत येऊ शकते, जी वाळूच्या कोर किंवा बुरशी तयार करण्यातील अंतर्निहित समस्या दर्शवते.
कारणे:
- • वाळूच्या गाभ्याच्या पृष्ठभागावरून धान्य बाहेर पडू शकते, जे धातूमध्ये अडकतात आणि छिद्रे निर्माण करतात.
- • वाळूच्या गाभ्याची अपुरी ताकद, जळजळ किंवा अपूर्ण क्युअरिंगमुळे फोड येऊ शकतात.
- • वाळूच्या गाभ्याचा आकार आणि बाह्य साच्याचा आकार जुळत नसल्याने वाळूच्या गाभ्याचे क्रशिंग होऊ शकते.
- • वाळूच्या ग्रेफाइट पाण्यात बुरशी बुडवल्याने पृष्ठभागावरील समस्या निर्माण होतात.
- • वाळूच्या गाभ्यांमधील घर्षण आणि लाडू किंवा धावणारे यांच्यातील घर्षणामुळे कास्टिंग पोकळीत वाळूचे प्रदूषण होऊ शकते.
प्रतिबंध पद्धती:
- • काटेकोर प्रक्रियेनुसार वाळूचे कोअर तयार करा आणि नियमितपणे गुणवत्ता तपासा.
- • वाळूच्या गाभ्याचे आणि बाहेरील साच्याचे आकार जुळत असल्याची खात्री करा जेणेकरून ते चुरगळू नये.
- • दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी ग्रेफाइट पाणी त्वरित स्वच्छ करा.
- • वाळू दूषित होऊ नये म्हणून लाडू आणि वाळूच्या गाभ्यांमधील घर्षण कमी करा.
- • वाळूचे कण सैल राहणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी वाळूचे कोअर ठेवण्यापूर्वी बुरशीच्या पोकळ्या पूर्णपणे स्वच्छ करा.
कास्टिंग दोष आणि इतर फाउंड्री उपायांबद्दल अधिक माहितीसाठी, कृपया आमच्याशी i वर संपर्क साधाnfo@dinsenmetal.com. तुमच्या कास्टिंग गरजांमध्ये मदत करण्यासाठी आणि तुमच्या उत्पादन प्रक्रियेतील दोष कमी करण्यासाठी मार्गदर्शन देण्यासाठी आम्ही येथे आहोत.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-३०-२०२४
